润滑脂不同于润滑油，因其不需要频繁更换，经济实惠。而且具有一定的密封性能呢。被广泛应用于机床、汽车。仪器仪表等装置和零件中使用。随着产业技术的改革，各种产品向轻量化、小型化方向发展。人们对润滑脂的性能要求越来越高。

影响润滑脂性能的参数很多，各种参数的作用也很重要。组成润滑脂的基油和稠化剂对润滑脂的性能起着决定性的作用。基油有精炼矿物油、合成油等。合成油化学稳定性高，耐氧化、润滑性能好。稠化剂广泛使用复合金属皂。主要是复合锂皂，现又研制开发了尿素基稠化剂和PTEE稠化剂等，是润滑脂的使用寿命和性能不断提高。哪些因素会影响润滑脂的使用寿命呢？

1、基油的影响

基油是润滑脂的基础，它的性能好坏直接左右着润滑脂的性能，也对润滑脂寿命有着显著的影响。虽然脂系列合成油粘度较低，但其寿命相当高，特别是合成脂尤为如此。这是和基油的氧化稳定性和热稳定性高相对应的。在合成脂中醇分子的β位置不含有氢元素，因此难以发生低能量分解，热稳定性高，寿命长，矿物油的 氧化稳定性较差，寿命较低。而聚稀油的稀油度及蒸发量大，对寿命有不利的影响，所以合成油为基油的润滑脂的寿命明显高于矿物油为基油的润滑脂寿命。

2、基油粘度的影响

作为润滑脂的基油，根据其用途从主轴油到锭子油都可以使用，其基油粘度在较大范围内变化。经试验表明，基油粘度过低或者过高都会降低润滑脂的寿命，正常状态下，氧化、油分离及其蒸发促进了润滑脂老化，特别是氧化尤为重要。基油粘度过高，使用过程中，润滑脂的搅拌扭矩增大、实际使用温度上升，促进了润滑脂氧化老化的进程，即由于氧化，生成了羰基化合物，破坏了皂化结构，润滑脂由流动状态向粘稠化或硬化状态变化，引起润滑不良，促使其失效。若基油粘度过低，含有较多低分子量成分，其蒸发损失大，氧化老化发生之前，有蒸发引起的润滑不良已使润滑脂失败。一般的说，在高温使用条件下选用高粘度有作为基油，相反，在低温使用条件下应选用低粘度油作为基油。

3、使用温度的影响

润滑脂的使用温度对于其使用寿命有较大的影响。随着使用温度的提高，润滑脂寿命大幅度下降。当温度平均上升10℃，润滑脂寿命就减低一半。当使用温度在100℃以下时，润滑脂寿命很长。润滑脂失效后的内部结构显微分析表明：矿物油润滑脂的显微网状结构相当一部分还存在。所以说，以矿物油为基油的润滑脂的失效老化的原因主要是随着温度的上升、氧化程度加剧，羰基化合物生成，皂化结构破坏，引起润滑脂的粘稠化和硬话，降低寿命。

4、添加剂的影响

由于很少有只含稠化剂和基础油的润滑脂能具有一切所需要的特性，因此，通常都适用各种添加剂及改进润滑脂的性能，添加剂的种类很多。不同品种添加剂及其添加量等对润滑脂的性能和使用寿命的影响时比较复杂的，应根据需要选择合格的添加剂。

5、稠化剂对润滑脂寿命的影响

润滑脂的历史就是随着稠化剂等不断开发和改良使其性能不断提高的历史。作为润滑脂的稠化剂有各种金属皂，尿素化合物、聚四氯乙烯、二氧化硅等。目前使用量较多的是锂皂或复合锂皂。现在，尿素系列化合物作为稠化剂已引人注目。它具有抗氧化性，耐热性高，润滑寿命长等优点。经过改进后，耐水性，抗剪切强度提高。尿素系列润滑脂的用途将不断扩大。